一種次氯酸鈉廢水處理設備及處理工藝的制作方法

文檔序號:17937067發布日期:2019-06-15 01:51
一種次氯酸鈉廢水處理設備及處理工藝的制作方法

本發明涉及廢水處理領域,尤其涉及一種次氯酸鈉廢水處理設備及處理工藝。



背景技術:

我國許多紡織品檢測企業會涉及到紡織品中蛋白纖維含量的檢測;根據GB/T2910.4-2009第四部分規定:某些蛋白質纖維與某些其他纖維的混合物(次氯酸鹽法)混合來進行蛋白纖維的定量檢測,標準中規定可使用一定濃度的含有氫氧化鈉的次氯酸鈉溶液;但測試完后產生的廢液含有大量的次氯酸鈉、蛋白質和氫氧化鈉,廢液遇到酸會產生有毒氣體—氯氣,同時廢液中的化學需氧量、氨氮、總氮、氯化物和pH值等都超標,不滿足排放標準。

申請號為201210078240.4的發明專利公開了一種廢次氯酸鈉污水回用的處理方法,其中設置有依次相連的調節池、廢次鈉輸送泵、一級氧化池、一級混凝反應池、一級沉淀池、二級氧化池、二級混凝反應池和二級沉淀池;其中將含有次氯酸鈉的污水排入調節池,在調節池中進行均質和水量調節,使污水的pH值至6~9,但是在調節pH過程中,廢液會產生大量氯氣,造成現場人員氯氣中毒。

因此,亟需一種次氯酸鈉廢水處理設備及處理工藝來解決現有的技術問題。



技術實現要素:

針對上述現有技術的不足,本發明的目的是提供一種次氯酸鈉廢水處理設備及處理工藝。

本發明是通過以下技術方案予以實現的。

一種次氯酸鈉廢水處理設備,包括亞硫酸鈉配液罐、草酸配液罐、次氯酸鈉廢水儲液罐、反應罐、污水池、清水池、自來水管路和控制系統;所述亞硫酸鈉配液罐、草酸配液罐和次氯酸鈉廢水儲液罐的底部分別通過管路與所述反應罐頂部連接;所述污水池通過管路與所述次氯酸鈉廢水儲液罐連接;所述自來水管路與所述反應罐的輸出管路通過三通連接在一起,所述清水池與所述自來水管路出口對接。

作為本發明的進一步限定,所述亞硫酸鈉配液罐、草酸配液罐和反應罐均配置有攪拌裝置和液位計;所述次氯酸鈉廢水儲液罐配置有液位計。

作為本發明的進一步限定,所述亞硫酸鈉配液罐、草酸配液罐和次氯酸鈉廢水儲液罐的底部與所述反應罐頂部連接的管路上沿液體流動的方向分別依次布置有氣動隔膜泵、氣動開關閥和流量計。

作為本發明的進一步限定,反應罐底部的輸出管路上設置有氣動開關閥和流量計;

作為本發明的進一步限定,所述自來水管路上沿液體流動方向依次設置有氣動開關閥和流量計。

作為本發明的進一步限定,所述控制系統包括CPU、模數轉換器、驅動模塊和觸摸屏;所述CPU通過驅動模塊控制所述氣動隔膜泵和所述氣動開關閥動作來控制液體流出并計算流出液體體積;

作為本發明的進一步限定,所述CPU通過驅動模塊控制所述攪拌裝置動作來控制所述亞硫酸鈉配液罐、草酸配液罐、次氯酸鈉廢水儲液罐和反應罐的攪拌時間;所述流量計和液位計的信號通過數模轉換器傳遞給所述CPU,并通過所述觸摸屏進行顯示。

具體使用時,控制系統控制污水池輸出管路上的氣動開關閥打開,污水流入次氯酸鈉廢水儲液罐;當安裝在次氯酸鈉廢水儲液罐上部的液位計報警時,次氯酸鈉廢水儲液罐的液位已處于上限,控制系統關閉氣動開關閥;人工分別在亞硫酸鈉配液罐和草酸配液罐內配置好亞硫酸鈉溶液及草酸溶液;控制系統控制攪拌裝置動作攪拌亞硫酸鈉配液罐和草酸配液罐的液體;攪拌均勻后,控制系統通過控制次氯酸鈉廢水儲液罐、亞硫酸鈉配液罐及草酸配液罐管路上的氣動開關閥及氣動隔膜泵,依次將三個罐內的液體排入反應罐中;在排入液體過程中,反應罐上的攪拌裝置始終對液體進行攪拌;控制系統通過流量計檢測流入反應罐內的液體體積,當流入的液體體積達到要求時,控制系統關閉氣動開關閥及氣動隔膜泵;反應罐中的液體經過攪拌,充分發生化學反應后,控制系統同時打開反應罐排出管路和自來水管路的氣動開關閥,通過分別控制管路上的流量計來調整自來水和反應罐內液體排出的流速,進而控制液體被稀釋的倍數;自來水管路內的自來水在壓力下形成負壓,負壓使反應罐中的液體排出并與自來水混合,一起通過管路排出至清水池中。

同時,本發明還公開了一種次氯酸鈉廢水處理工藝,包括以下步驟:

1)將所述污水池中次氯酸鈉廢水導入所述次氯酸鈉廢水儲液罐中,同時,在所述亞硫酸鈉配液罐和所述草酸配液罐分別配置一定濃度的亞硫酸鈉溶液和草酸溶液;

2)將所述次氯酸鈉廢水儲液罐中廢水和所述亞硫酸鈉配液罐中的溶液通過氣動隔膜泵送入所述反應罐中,并在攪拌條件下反應1-2min;

3)將所述草酸配液罐中溶液通過氣動隔膜泵送入所述反應罐中,并在攪拌條件下反應1-2min;

4)將所述步驟3)中反應后的液體排出,同時,通過控制所述反應罐底部管路連接的流量計和所述自來水管路上的流量計,對排出的液體進行稀釋,稀釋后的液體進入所述清水池;反應罐液體排完后,反應罐底部管路連接的氣動開關閥和所述自來水管路上的氣動開關閥關閉,至此完成一個工作循環;

5)污水池中次氯酸鈉廢水再次導入所述次氯酸鈉廢水儲液罐中,進入下一個工作循環,直至所述液位計檢測到所述次氯酸鈉廢水儲液罐、亞硫酸鈉配液罐及草酸配液罐中的其中一個液體使用完畢,發出報警,并向其添加所需溶液。

作為本發明的進一步限定,所述亞硫酸鈉配液罐中配置的亞硫酸鈉溶液的濃度為5-15kg/100L,控制攪拌時間在10-20min;所述草酸配液罐中配置的草酸溶液的濃度為4-8kg/100L,控制攪拌時間在10-20min。

作為本發明的進一步限定,控制所述反應罐中依次加入的所述次氯酸鈉廢水、亞硫酸鈉溶液和草酸溶液的體積比為1:1:1。

作為本發明的進一步限定,控制所述步驟4)中稀釋倍數為50~100倍。

與現有技術相比,本發明的有益效果在于:

1、本發明采用自動化設備進行次氯酸鈉廢水處理,控制系統控制液體自動排出并自動進行攪拌混合,控制系統控制液體流出體積,精確控制溶液配比及反應時間,整個處理過程自動運行,無需人工干預;

2、本發明將次氯酸鈉廢水依次通過亞硫酸鈉溶液、草酸溶液和自來水氯化物調節,整個處理過程不產生有毒有害氣體—氯氣,同時處理后的排放水的pH在6~9范圍內,并且相關指標滿足地下水排放標準。

附圖說明

圖1為本發明的基本結構圖。

圖2為本發明控制系統流程圖。

圖中:1、亞硫酸鈉配液罐;2、草酸配液罐;3、次氯酸鈉廢水儲液罐;4、反應罐;5、液位計;6、氣動開關閥;7、流量計;8、氣動隔膜泵;9、氣源三聯體;10、攪拌裝置;11、污水池;12、清水池;13、自來水管路。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發明各實施例的技術方案進行清楚、完整的描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例,都屬于本發明所保護的范圍。

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。

如圖所示,一種次氯酸鈉廢水處理設備,包括亞硫酸鈉配液罐1、草酸配液罐2、次氯酸鈉廢水儲液罐3、反應罐4、液位計5、氣動開關閥6、流量計7、氣動隔膜泵8、氣源三聯體9、攪拌裝置10、污水池11、清水池12、自來水管路13和控制系統;所述亞硫酸鈉配液罐1、草酸配液罐2和反應罐4均配置有液位計5及攪拌裝置10;次氯酸鈉廢水儲液罐3安裝有液位計5;所述亞硫酸鈉配液罐1、草酸配液罐2和次氯酸鈉廢水儲液罐3的液體輸出管路上分別設置有三個氣動隔膜泵8;氣動隔膜泵8的進氣口安裝有氣源三聯體9;氣動隔膜泵8通過管路與反應罐4頂部連接,其管路沿液體流動方向上依次設置有氣動開關閥6和流量計7;污水池11通過管路與次氯酸鈉廢水儲液罐3連接,其管路上設置有氣動開關閥6;反應罐4底部的輸出管路上設置有氣動開關閥6和流量計7;自來水管路13上沿液體流動方向依次設置有氣動開關閥6和流量計7,自來水管路13與反應罐4的輸出管路通過三通連接在一起,清水池12與自來水管路13出口對接。

處理設備中還設置有控制系統,控制系統中包括CPU、模數轉換器、驅動模塊和觸摸屏;CPU通過驅動模塊控制氣動隔膜泵8和氣動開關閥6動作來控制液體流出并計算流出液體體積;CPU通過驅動模塊控制攪拌裝置10動作來控制亞硫酸鈉配液罐1、草酸配液罐2、次氯酸鈉廢水儲液罐3和反應罐4的攪拌時間;流量計7和液位計5的信號通過數模轉換器傳遞給CPU,并由觸摸屏顯示出來。

具體使用時,控制系統控制污水池11輸出管路上的氣動開關閥6打開,污水流入次氯酸鈉廢水儲液管3;當安裝在次氯酸鈉廢水儲液罐3上部的液位計5報警時,次氯酸鈉廢水儲液罐3的液位已處于上限,控制系統關閉氣動開關閥6;人工分別在亞硫酸鈉配液罐1和草酸配液罐2內配置好亞硫酸鈉溶液及草酸溶液;控制系統控制攪拌裝置10動作攪拌亞硫酸鈉配液罐1和草酸配液罐2的液體;攪拌均勻后,控制系統通過控制次氯酸鈉廢水儲液罐3、亞硫酸鈉配液罐1及草酸配液罐管路上的氣動開關閥6及氣動隔膜泵8,依次將三個罐內的液體排入反應罐4中;在排入液體過程中,反應罐4上的攪拌裝置10始終對液體進行攪拌;控制系統通過流量計7檢測流入反應罐4內的液體體積,當流入的液體體積達到要求時,控制系統關閉氣動開關閥6及氣動隔膜泵8;反應罐4中的液體經過攪拌,充分發生化學反應后,控制系統同時打開反應罐4排出管路和自來水管路的氣動開關閥6,通過分別控制管路上的流量計7來調整自來水和反應罐4內液體排出的流速,進而控制液體被稀釋的倍數;自來水管路內的自來水在壓力下形成負壓,負壓使反應罐4中的液體排出并與自來水混合,一起通過管路排出至清水池12中。

一種次氯酸鈉廢水處理工藝,包括以下步驟:

1)將污水池11中次氯酸鈉廢水導入次氯酸鈉廢水儲液罐3中,同時,在亞硫酸鈉配液罐1和草酸配液罐2分別配置一定濃度的亞硫酸鈉溶液和草酸溶液,其中,亞硫酸鈉溶液濃度為5~15kg/L,草酸濃度為4~8kg/L,且控制亞硫酸鈉溶液和草酸溶液的攪拌時間在10-20min;

2)將次氯酸鈉廢水儲液罐3中廢水和亞硫酸鈉配液罐1中的溶液通過氣動隔膜泵送入反應罐4中,通過流量計控制加入反應罐4內的次氯酸鈉廢水、亞硫酸鈉溶液的體積比為1:1,并在攪拌條件下反應1-2min;

3)將草酸配液罐2中溶液通過氣動隔膜泵送入所述反應罐4中,通過流量計控制加入反應罐4內的草酸溶液與步驟2)中加入的亞硫酸鈉溶液的體積比為1:1,并在攪拌條件下反應1-2min;

4)將步驟3)中反應后的液體排出,同時,通過控制反應罐4底部管道連接的流量計和自來水管路13上的流量計7,將排出的液體稀釋50~100倍,稀釋后的液體進入清水池12;反應罐4液體排完后,反應罐4底部管路連接的氣動開關閥6和所述自來水管路上的氣動開關閥6關閉,至此完成一個工作循環;

5)污水池中次氯酸鈉廢水再次導入所述次氯酸鈉廢水儲液罐3中,進入下一個工作循環,直至所述液位計5檢測到所述次氯酸鈉廢水儲液罐3、亞硫酸鈉配液罐1及草酸配液罐2中的其中一個液體使用完畢,發出報警,并向其添加所需溶液。

通過以上處理步驟使得次氯酸鈉廢水依次通過亞硫酸鈉溶液處理、草酸溶液處理和氯化物調節,其中,亞硫酸鈉與次氯酸鈉反應得到氯化鈉和硫酸鈉,能夠實現對次氯酸鈉廢水中氯離子的收集,且不會產生有毒氯氣,實現次氯酸鈉廢水的無害化處理。

本發明次氯酸鈉廢水處理工藝效果見下述具體實施例。

實施例1:

1)將亞硫酸鈉溶液濃度調整為10kg/100L,攪拌均勻并反應20min;

2)草酸溶液濃度調整為6kg/100L,攪拌均勻并反應20min;

3)將次氯酸鈉廢水流入反應罐,在攪拌條件下將調整好濃度的亞硫酸鈉溶液流入反應罐反應2min;

4)在攪拌條件下,將調整好濃度的草酸溶液流入反應罐反應2min;

5)將反應好的液體用自來水稀釋,稀釋倍數為70倍,稀釋后的液體進入清水池;實驗結果,見表一。

表一:實驗結果

實施例2:

1)將亞硫酸鈉溶液濃度調整為15kg/100L,攪拌均勻并反應20min;

2)草酸溶液濃度調整為4kg/100L,攪拌均勻并反應20min;

3)將次氯酸鈉廢水流入反應罐,在攪拌條件下將調整好濃度的亞硫酸鈉溶液流入反應罐反應2min;

4)在攪拌條件下,將調整好濃度的草酸溶液流入反應罐反應2min;

5)將反應好的液體用自來水稀釋,稀釋倍數為80倍,稀釋后的液體進入清水池;實驗結果,見表二。

表二:實驗結果

實施例3:

1)將亞硫酸鈉溶液濃度調整為5kg/100L,攪拌均勻并反應20min;

2)草酸溶液濃度調整為8kg/100L,攪拌均勻并反應20min;

3)將次氯酸鈉廢水流入反應罐,在攪拌條件下將調整好濃度的亞硫酸鈉溶液流入反應罐反應1min;

4)在攪拌條件下,將調整好濃度的草酸溶液流入反應罐反應1min;

5)將反應好的液體用自來水稀釋,稀釋倍數為90倍,稀釋后的液體進入清水池;實驗結果,見表三。

表三:實驗結果

表一、表二、表三中顯示了次氯酸鈉廢水依次通過亞硫酸鈉溶液處理、草酸溶液處理和氯化物調節后,各測試項目的采樣值均在參考標準排放限值范圍內,尤其是化學需氧量、氨氮、總氮和氯化物的采樣值更是遠遠低于參考標準排放值,因此,通過亞硫酸鈉溶液處理、草酸溶液處理和氯化物調節后的次氯酸鈉廢水在避免產生大量氯氣的同時,達到了排放標準。

最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本發明實施例技術方案。

再多了解一些
當前第1頁1 2 3 
網友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1
广西快3一定牛走势图