用于污水處理的自動加藥系統的制作方法

文檔序號:17937068發布日期:2019-06-15 01:51
用于污水處理的自動加藥系統的制作方法

本發明屬于污水處理技術領域,具體涉及一種用于污水處理的自動加藥系統。



背景技術:

污水處理工藝按照作用原理可分為物理法、生物法和化學法三種,其中化學法是利用化學反應作用來處理或回收污水的溶解物質或膠體物質的方法,多用于工業廢水。常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。化學處理法處理效果好、費用高,多用作生化處理后的出水,作進一步的處理,提高出水水質。單過硫酸氫鉀是一種無機過氧化物,主要用于醫療污水消毒,使用時首先將單過硫酸氫鉀與水按一定比例混合并攪拌均勻,然后再注入污水池中,然而現有技術中的加藥裝置一般為開放式結構,而單過硫酸氫鉀具有較強的氧化性,一方面在攪拌過程中容易與空氣產生氧化反應,降低藥劑濃度,影響藥效;另一方面容易腐蝕攪拌系統中的金屬構件,影響設備使用壽命。



技術實現要素:

本發明的目的是提供一種防氧化的用于污水處理的自動加藥系統。

為實現上述目的,本發明提供了以下技術方案:一種用于污水處理的自動加藥系統,包括儲藥罐、定量投藥裝置以及加藥裝置;所述儲藥罐上連有進水管,進水管上設有電磁截止閥,所述儲藥罐內設有液位計,所述儲藥罐整體為封閉式結構且儲藥罐上設有與大氣連通的放空口,所述定量投藥裝置位于儲藥罐上方且定量投藥裝置的出藥口與儲藥罐連通,所述加藥裝置與儲藥罐連通并用于將藥液輸送至污水池;所述定量投藥裝置、電磁截止閥、液位計以及加藥裝置均與自動控制模塊電連接。

所述儲藥罐內還設有循環攪拌系統,所述循環攪拌系統包括進液管和出液管,所述進液管和出液管的一端位于儲藥罐內,另一端分別與儲藥罐外部設置的循環泵的出液端口和進液端口連通。

所述進液管沿儲藥罐內壁環繞設置,且進液管上間隔設置有多個出液口,各出液口沿同一旋轉方向傾斜設置使噴出的藥液能夠在儲藥罐內產生渦流。

所述進液管至少環繞設置兩層,且相鄰兩層進液管上的出液口旋轉方向相反。

所述定量投藥裝置包括料斗、回轉下料器和螺旋輸送器,所述回轉下料器上端與料斗底部連通;所述螺旋輸送器進料口與回轉下料器下端連通,螺旋輸送器出料口與儲藥罐連通。

所述加藥裝置包括計量泵和射流器;所述計量泵的進液端通過管道與儲藥罐連通,計量泵的出液端與污水池連通,所述射流器的進水口與高壓水源連通,射流器出口與污水池連通,射流器的負壓室與儲藥罐連通。

所述儲藥罐的進水管連接在射流器與高壓水源之間的管路上,且進水管上設有電磁截止閥。

所述射流器與儲藥罐之間的管路上設有流量計。

所述儲藥罐內還設有一過渡倉,所述過渡倉被裝配為當儲藥罐進行配藥攪拌時過渡倉與儲藥罐隔離,且當儲藥罐配藥結束后過渡倉與儲藥罐連通;所述加藥裝置與過渡倉連通。

所述過渡倉由一豎直隔板分隔而成,所述豎直隔板上設有一開口向下的U型管,所述U型管的兩端分別位于儲藥罐和過渡倉內,且U型管位于儲藥罐內的管口高于過渡倉內的管口。

本發明取得的技術效果為:本發明將儲藥罐設置為封閉式結構,避免藥液與空氣過分接觸;另外本發明利用定量投藥裝置添加藥粉,并采用自動控制模塊進行控制,整個添加過程在密閉環境中進行,進一步減少藥劑與空氣接觸,提高了配藥精度和藥劑質量。

附圖說明

圖1是本發明的實施例所提供的自動加藥系統的原理圖;

圖2是本發明的實施例所提供的循環攪拌系統的原理圖;

圖3是本發明的實施例所提供的過渡倉的原理圖。

具體實施方式

為了使本發明的目的及優點更加清楚明白,以下結合實施例對本發明進行具體說明。應當理解,以下文字僅僅用以描述本發明的一種或幾種具體的實施方式,并不對本發明具體請求的保護范圍進行嚴格限定。

如圖1所示,一種用于污水處理的自動加藥系統,包括儲藥罐10、定量投藥裝置以及加藥裝置;所述儲藥罐10上連有進水管,進水管上設有電磁截止閥33,所述儲藥罐10內設有液位計102,所述儲藥罐10整體為封閉式結構且儲藥罐10上設有與大氣連通的放空口,所述定量投藥裝置位于儲藥罐10上方且定量投藥裝置的出藥口與儲藥罐10連通,所述加藥裝置與儲藥罐10連通并用于將藥液輸送至污水池;所述定量投藥裝置、電磁截止閥33、液位計102以及加藥裝置均與自動控制模塊50電連接。本發明將儲藥罐10設置為封閉式結構,避免藥液與空氣過分接觸;另外本發明利用定量投藥裝置添加藥粉,并采用自動控制模塊50進行控制,整個添加過程在密閉環境中進行,進一步減少藥劑與空氣接觸,提高了配藥精度和藥劑質量。

如圖1、2所示,所述儲藥罐10內還設有循環攪拌系統,所述循環攪拌系統包括進液管43和出液管42,所述進液管43和出液管42的一端位于儲藥罐10內,另一端分別與儲藥罐10外部設置的循環泵41的出液端口和進液端口連通。本發明所采用的儲藥罐10及管材均為非金屬材質,如PP、PEV、PVC等。本發明采用循環泵41對藥液進行攪拌,摒棄了傳統機械式攪拌結構,避免了藥劑對金屬部件的腐蝕,提高了設備使用壽命。

優選的,如圖2所示,所述進液管43沿儲藥罐10內壁環繞設置,且進液管43上間隔設置有多個出液口,各出液口沿同一旋轉方向傾斜設置使噴出的藥液能夠在儲藥罐10內產生渦流。所述進液管43至少環繞設置兩層,且相鄰兩層進液管43上的出液口旋轉方向相反。環形進液管43的設置能夠使藥液充分對流,提高混合效率,確保藥劑充分、均勻溶解。

優選的,所述定量投藥裝置包括料斗23、回轉下料器22和螺旋輸送器23,所述回轉下料器22上端與料斗23底部連通;所述螺旋輸送器23進料口與回轉下料器22下端連通,螺旋輸送器23出料口與儲藥罐10連通。螺旋輸送器23配合回轉下料器22能夠實現藥劑的定量添加,同時確保儲藥罐10與料斗23充分隔離。

優選的,如圖1所示,所述加藥裝置包括計量泵31和射流器32;所述計量泵31的進液端通過管道與儲藥罐10連通,計量泵31的出液端與污水池連通,所述射流器32的進水口與高壓水源連通,射流器32出口與污水池連通,射流器32的負壓室與儲藥罐10連通。本發明的加藥裝置具有正壓添加和負壓添加兩種模式。正壓添加時,藥液直接通過計量泵31注入污水池;負壓添加時,計量泵31關閉,射流器32導通,利用射流器32負壓將藥液抽吸至射流器32內并與高壓水流混合后注入污水池。實際使用中可根據現場環境選擇不同的加藥模式。

優選的,所述儲藥罐10的進水管連接在射流器32與高壓水源之間的管路上。所述射流器32與儲藥罐10之間的管路上設有流量計35,流量計35與自動控制模塊50電連接,以便在負壓添加時對加藥量進行精確控制。

進一步的,如圖3所示,所述儲藥罐10內還設有一過渡倉11,所述過渡倉11被裝配為當儲藥罐10進行配藥攪拌時過渡倉11與儲藥罐10隔離,且當儲藥罐10配藥結束后過渡倉11與儲藥罐10連通;所述加藥裝置與過渡倉11連通。具體的,所述過渡倉11由一豎直隔板分隔而成,所述豎直隔板上設有一開口向下的U型管12,所述U型管12的兩端分別位于儲藥罐10和過渡倉11內,且U型管12位于儲藥罐10內的管口高于過渡倉11內的管口,所述U型管12的頂端低于儲藥罐10的預設最高液位。過渡倉11能夠實現配藥過程中加藥裝置工作不中斷,其原理如下:當儲藥罐10內藥液如圖3a所示時,加藥裝置正常工作,過渡倉11液面持續降低,與此同時儲藥罐10在連通器作用下不斷對過渡倉11內的藥液進行補充,直至圖3b所示液位,該圖中U型管12與儲藥罐10液面分離,U型管12左端失壓,儲藥罐10與過渡倉11隔離,此時過渡倉11內存留的藥液能夠供加藥裝置繼續使用,而儲藥罐10則可以開始進行配藥;配藥過程首先向儲藥罐10內注水并添加藥劑直至液面到達圖3c所示的預設最高液位,此時由于U型管12內有空氣存在,儲壓罐內的藥液無法通過U型管12進入過渡倉11,這段時間可以對儲藥罐10內的藥液進行持續攪拌,隨著加藥裝置的持續工作,過渡倉11液面不斷降低直至圖3d所示位置,此時U型管12右端失壓,從而使儲藥罐10內的藥液能夠再次通過U型管12注入過渡倉11直至回到圖3a所示狀態,依次循環實現加藥裝置的不間斷工作。

以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明原理的前提下,還可以作出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。本發明中未具體描述和解釋說明的結構、裝置以及操作方法,如無特別說明和限定,均按照本領域的常規手段進行實施。

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